トナー・現像剤の生産における生産技術全般

【業務の内容】
トナーの量産技術開発
・工法開発、装置の導入、量産立上げ及び生産性改善
プラントエンジニアリング
・粉体操作、液体装置の設計
設備、冶工具開発
・自動化設備、冶工具の開発及び量産立上げ
生産技術全般
・新製品立上げ（海外工場含む）及び生産性改善

【仕事の内容】
複合機トナーカートリッジの生産設備の各種基板チェッカー開発、生産設備、治工具の開発など。
具体的にはCAD図面の作成から部品発注まで量産化できるまでの工程を担当

【海外出張】
最終製品の製造については90％以上が中国・ベトナム・チェコの工場となりますので、中国・ベトナム・チェコへ出張する可能性があります。（1年間で合計60日程度）

【仕事の面白み】
「どういうものづくりをしようか？」と設計者と現場の方と協業しながら、自分の意見を言え、さらにそれを尊重してもらえる風土です。裁量を持って仕事ができる環境です。

トナー・現像剤の材料、製法開発及び機能性液体着色材料の研究開発

【業務の内容】
1、材料開発（複合機のトナー・現像剤）
デジタル複合機におけるトナーや現像剤の材料および加工検討→工場設備検討→商品化から量産化検討など基礎研究から量産化までを担当して頂きます。

2、トナー材料の新規開発
デジタル複合機におけるトナーの新規材料開発を行って頂きます。開発環境として、資金は潤沢にあるためやりたい事に取り組めます。
※「トナー長寿命化」をコンセプトに開発を行っておます。

【仕事のやりがい】
当社のトナー開発においては少数精鋭の部隊（約30名）となります。同業他社では、業務の細分化により一部の業務しか担当できない中、当社では材料検討から量産化まで一連の業務を担当することできることが最大の魅力です。

【仕事の面白み】
○複合機開発は車などと同じく、電気・機械・化学・光学など様々な分野の技術が密接に組み合わさって生まれております。色々な技術に触れ、消費者に実際に利用される最終製品を作り上げる喜びがあります。

【採用背景】
中途採用で入社された方が、新規材料開発に置いてリーダーシップを執られ、組織に良い影響を与えておられます。自社のノウハウにこだわらず新たな知見を持った方にご活躍頂き更なる技術発展を目指すため。目指すため。

【仕事の内容】
パワーコンディショナ、蓄電システム他環境事業商品の品質保証業務全般
　・商品開発品質におけるプロセス監視や製品の第三者評価
　・新規部品や仕入商品(海外含む)の評価・解析業務
　・市場で発生する品質課題の解決
　・OEM先や重要顧客に対する顧客対応業務
　・QMSの改善(ISO2015年度版対応)規定類の整備

【業務上活用するツール・機器】
・各種評価設備、計測機器
・各種QC・QAツール

【携わる商品・用途】
太陽光電池用パワーコンディショナ、蓄電池システム・ユニット、電力量モニターなどのエネルギー計測機器およびシステム、など。

当社技術開発センターにて下記の業務に携わっていただきます。

【具体的には】
・容器、副資材、カートンケースの包材開発及び設計検証
･包材の品質、コスト、納期に関わる他部門、業者との調整
･包材技術情報の調査分析と他部門への情報提供
･使い易い容器の開発及び設計
・その他事務に付随する業務（電話対応など）

当社技術開発センターにて下記の業務に携わっていただきます。

【具体的には】
・スキンケア製品開発技術者
・スキンケア関連の処方開発業務全般
・スキンケア理論や製剤技術に関する基礎～応用研究
・新規技術提案

当社製品保証部にて下記の業務に携わっていただきます。

【具体的には】
・グローバル規制対応のための関連規制情報収集とリスク対応業務
・医薬部外品申請業務
・化粧品販売・輸出入に伴う各種薬事関連書類の作成と管理
・製品、販促物、広告等の表示内容の確認および適正化に関する業務

弊社の枚方製造所における建設機械の製造ラインの統括業務を
担当いただきます。
具体的には・・・
・治工具の製作や改善
・生産性向上に向けた活動の企画・立案(生産性を上げる為には、
　どういった設備が必要か、工程設計はどうするかを考え、生産
　技術と協力して設備等を導入していく)
　設備導入のための予算取りから、設備の仕様決めまで担う重要な
　役割を担います。
・製品製造におけるコンカレントエンジニアリング活動の推進及び
　QCD(Quality,Cost,Delivery)向上に向けた取組の推進

建設機械製造部のスタッフには、製造ラインの生産性向上に向けた重要な
役割を担ってもらいます。製造現場と一体となって、ライン全体の効率化
や改善等を推進し、統括していくポジションとなります。

顧客に弊社の農業機械製品をより安全・快適に使用して頂くための、
実機確認や、製品安全に関する規格やポリシーの作成・周知等の業務をお任せします。

【具体的には】
■製品の安全確認
（設計、評価、試作等、開発部門とのやり取りも多々発生します）
■取説やラベル内容のチェック
■研修等を通じての安全啓発活動　
■グローバル化にともなう安全確認業務
■火災をはじめとする事故対応業務およびそれにともなう
規格・安全ポリシーの作成・周知

弊社の急成長にともない、国内外で製品の品質に対し求められるレベル
が高まっています。グローバル企業として高いレベルで品質を担保し続け、
常に顧客に選んでいただける会社を目指しております。

新しい品質保証体制を構築するにあたって、プロセス重視の予防と継続維持のためのモニタリングを行って頂きます。

【具体的には】
・QMSの制定、改訂
・品質内部監査の実施（内部監査、臨時監査、クロス監査等）
・工程内品質巡回、パトロールの実施
・品質のモニタリング
・各部門の品質改善のサポート
・外注先も含めた計測器の校正管理（計測の質の管理）

※クレーム対応のような、品質不良に直接対処する業務ではありません。

冷却ポンプ・熱交換器といった生産の管理業務をお任せいたします。
製造工程の管理のみならず、実際の組立・加工作業にも携わりながら、
より現場レベルでの製鋼工程の管理を行っています。

【具体的に】
当社市品である冷却ポンプや熱交換器は、
ヤンマー・コマツ・三菱重工業などのディーゼルエンジンに利用されています。
製造する部品の発注先は約200社にも上り、大量ロット製造に偏らず、
小ロット・低コストによるオーダーメイドな製造過程が強みとなっております。
多数の部品・製品を扱いながらも一つ一つすべての製品が高品質なものとして納入できるよう、
製造、加工部門からの業務管理は非常な重要な役割です。